摘要：在真空定向凝固炉中进行了两种高温合金的单晶凝固试验,通过金相检查检验了杂晶缺陷形成的特点,发现杂晶的产生倾向与合金种类及在铸件中的相对位置有关。试验中还测量了铸件下部和上部多个特征点的冷却曲线,分析了铸件中的凝固条件随时间和空间发生的变化。发现铸件下部在激冷效应消失后,凝固速度VS远低于抽拉速度VW,凝固界面处于炉底隔热区内;而在凝固后期的铸件上部则完全相反,VS远高于VW,凝固界面上升进入加热区。总体来说,铸件的上部比下部更易产生杂晶。型壳串中每个铸件由于内外两侧传热条件不同造成组织缺陷的不对称:在铸件下部,外侧比内侧更易产生杂晶,而在上部则相反,这是因为在工艺过程中凝固条件不对称的方向发生了转化。