摘要：在真空定向凝固炉中进行了两种高温合金的单晶凝固试验,通过金相检查检验了杂晶缺陷形成的特点,发现杂晶的产生倾向与合金种类及在铸件中的相对位置有关。试验中还测量了铸件下部和上部多个特征点的冷却曲线,分析了铸件中的凝固条件随时间和空间发生的变化。发现铸件下部在激冷效应消失后,凝固速度VS远低于抽拉速度VW,凝固界面处于炉底隔热区内;而在凝固后期的铸件上部则完全相反,VS远高于VW,凝固界面上升进入加热区。总体来说,铸件的上部比下部更易产生杂晶。型壳串中每个铸件由于内外两侧传热条件不同造成组织缺陷的不对称:在铸件下部,外侧比内侧更易产生杂晶,而在上部则相反,这是因为在工艺过程中凝固条件不对称的方向发生了转化。

摘要：对球墨铸铁熔体施加超声处理,从浇注的曲轴铸件取样研究了微观组织、力学性能和断口形貌,分析超声处理的作用机理。结果表明,超声处理可以提高球墨铸铁微观组织中的珠光体含量;随着超声输出电流的提高,球墨铸铁曲轴试样的强度和伸长率也随之提高,最高可达892 MPa和6.6%,与未施加超声的球墨铸铁曲轴试样相比分别提高了13.3%和40.4%。超声处理可以减小石墨球尺寸,降低石墨球产生的应力集中现象,缩小珠光体组织的片层间距,进而提高球墨铸铁曲轴的力学性能。

摘要：根据620℃超超临界汽轮机CB2铸件材料的技术要求,并结合工厂现有熔炼设备、工艺方法及多年生产超超临界9%~12%Cr耐热钢汽轮机铸件的经验,确定了该材料的化学成分控制范围。按照此成分范围试制了汽轮机缸体铸件等壁厚试块,并进行了热处理。各项性能检测结果均满足CB2铸件材料的技术要求,并顺利通过了客户鉴定,为后续CB2材质铸件的投产提供了宝贵的经验与参考。

摘要：针对显微缩松是否影响铁素体基球墨铸铁低温韧性的问题,采用改变冒口颈直径的办法对铸锭内显微缩松进行调控。用Axiovert200MAT金相显微镜和MLA 250(FEI Quanta)扫描电子显微镜观察金相组织和显微缩松,用Nano Measurer 1.2软件测量石墨球的个数及直径。结果表明,金属型铸造球墨铸铁时,合适的冒口颈直径可使三角形显微缩松数量减少、尺寸减小,同时促使三角形显微缩松向多边形或蠕虫状转变。对于纯铁素体基球墨铸铁,当球化率与石墨球数量达到一定程度后,显微缩松转变成影响球墨铸铁超低温冲击韧性的关键因素。

摘要：通过控制原铁液中反球化元素的含量,尤其是S、Ti含量,并辅以优质包芯线,分别采用双线喂丝球化、单线喂丝球化处理及含钡孕育剂,有效防止了球化衰退,而且提高了铸件综合性能,改善了铸造环境,简化了操作流程,节约了生产成本。